Echo News

La summop 86 fonctionne depuis 2002 et propose les services et réalisations suivants: conception  de projets (étude de moule et outillage divers) ; conseil et co-ingeniérie (faire profiter ses clients de son savoir faire et de ses idées) ; usinage des pièces d’ensemble et forme 3D ( modèle, prototype, ect…) ; fabrication de moules prototypes et séries pour fonderie; plasturgie et polyuréthane ( soit en usinage soit en modelage); réalisation , modification , maintenance et réfection d’outillage de production ( gabari de contrôle et de soudure , outil de découpe, machine spécial …).

Chronologiquement, c’est dabord dans un bureau d’études que se fait la conception de moules et d’outillages assistés par ordinateur (CAO), puis intervient la fabriquation assistée par ordinateur (FAO) qui instruit les parcours d’outil en atelier car tout est en réseau . Vient ensuite l’usinage et le modelage par les machines qui réalisent la frabrication de moules prototypes et séries à partir de résine, d’aluminium ou d’acier sculpté pour donner forme aux moules ou à la piece mécanique.

Les moyen de production sont des machines équipées de magasins d’outils qu’elles choisissent en fonction du programme informatique: le fraisage, (l’une des machine, unique dans notre département, possède cinq axes de grande capacité), le tournage, la rédification, l’électro-érosion par fil ou enfonçage, l’ajustage et pour finir le contrôle métrologie ( mesure de la pièce par rapport à la définition  numèrique des plans ) qui se fait dans une salle climatisé maitenue à la température constante de 20° selon la norme .

Clientéle et crise économique

Les piéces confectionnées partent enfin chez les clients . La SUMMOP 86 travaillait jusqu’en Septembre 2008 à à 80% pour les équipementiers automobiles mais avec les méfaits de la crise elle a perdu six d’entre eux , la part tombant par le fait à 10% . Le chef d’entreprise a dû compenser cette perte en accentuant la diversification de sa clientéle puisée dans l’industrie , ce qui reduit sa baisse de production seulement à 40% par rapport au chiffre d’affaire de 2008. Les autres secteurs compensatoires sont l’aéronotique , le bâtiment , la cosmétique , le feroviaire , la mécanique , la fonderie , le nautisme , la plasturgie et le paramédical . .

Les effets de la crise ont aussi eu des conséquences néfastes sur l’emploi : jusque là, la SUMMOP 86 a toujours été dans une phrase ascendante en création d’emplois ( deux personnes par an jusqu’en 2008) . Mais le chef d’entreprise a été contraint de procéder à trois licenciements , ce qui raméne l’effectif total salariés à 13 personnes sur 16 auparavant . L’un des employés sacrifiés bénéficie néanmoins d’une formation de six mois à l’AFPA de Châtellerault ( Agence de Formation Professionelle Adulte ) , ce qui permettra plus de polyvalence car Monsieur Guilloteau compte bien le récupérer quand la conjoncture sera meilleure . Par ailleurs, la diversification de la clientéle s’est doublée d’une diversification de métiers avec la fabrication de moules  à mécanique générale de précision . Compte tenue de la crise , aujourd’hui , l’entreprise fonctionne plus en maintenance qu’en création de fabrication d’outillages neufs .

Cette société, comme beaucoup d ‘autres  en France, souffre de la concurrence direct des pays asiatiques à “low coast”. Monsieur Guilloteau explique que le savoir faire acquis durant 40 ans puis exporté a permis à des pays comme la Chine ou l’Inde  d’etre formés en quelque années pour finalement se développer au détriment du tissu industriel français, qui étouffe progressivement car dans ce secteur, aucune mesure de protection n’a été prise.

De ce fait les clients équipementiers ont une pression des constructeurs pour fair élaborer leurs outillages dans ces pays; c’est pourquoi toutes les affaires traitées et réalisées dans le nôtre sont négociées à des prix sans marge et souvent à perte. Il est bien clair qu’à cette allure les métiers que nous pratiquons vont disparaître dans les années à venir. Cela rapelle ce qui s’est produit  dans les métiers de la confection  pratiquement tous disparus à ce jour en France . Monsieur Guilloteau tient donc à faire passer un message aux donneur d’ordres: “c’est maintenant que nous devons être soutenus pour nous retrouver tous après cette crise mondial”.

http://www.summop86.fr

A Lavausseau se trouve la ” cité des tanneurs ” à proximité de la Boivre. C’est Ludovic Guignard qui en est le tanneur.

Qu’est-ce qu’une tannerie et qu’es-ce qu’on y fabrique?

La tannerie est un bâtiment qui consiste à transformer la peau putrescible en peau inputrescible pour ensuite en faire des peaux de décoration

 En quelle année a- t-elle été crée ?

La date précise n’est pas certaine mais à patir de 1182  il existe un écrit qui atteste son existence. Elle n’a jamais cessé de fonctionner .

  Quels types de peaux utilisez-vous ?

Nous utilisons des peux de bovin, caprin , reptile et tout ce qui est considéré comme nuisible dans la région comme le renard et le ragondin En théorie on peut tanner tout ce qui à du poils et exeptionnellement des peaux exotiques

    Pour tanner des peux, utilisez-vous des produit toxiques dangereux ? Comment sont évacuées les eaux mélangées aux produits ?

Oui, nous en utilisons en faisant attention, cela dépend de la concentration. Les eaux usées subissent un prétraitement  interne puis  partent en décantation ( sous la tannerie ) et sont envoyées à la station d’épuration  .

Avez-vous des projet futurs ? Pouvez-vous nous les dévoiler?

Oui, nous avons un projet pour le dévelopement de la fréquention  touristique déjà existante,  dans à peu près un an pour faire découvrir le patrimoine de Lavausseau sur le projet de la “cité du cuir “.

Par : Tillet Florence, Rousselière Matthieu et Penaguin Gaétan.

Puce informative: http://www.lampaul-guimiliau.com/22/lavausseau/index.html

Les éleves de 4°, dans le cadre de l’IDD (itinéraires de découverte) Medias, sont partis à 8h30 le 24 octobre du collège de Latillé visiter le SIGEP (syndicat intercommunal de la Gartempe en eau potable) à Lathus.

L’eau (et l’écologie liée à l’eau) est le thème principal de l’IDD médias de cette année. C’est pourquoi nous sommes allés visiter le SIGEP. Monsieur Pajaud, le directeur, Cyril Le Meur et Christine Cavallin animateurs, nous ont accueilli. Monsieur Jean-Michel Pajaud, à l’aide de son ordinateur, nous a expliqué le cycle de l’eau de la source à la station d’épuration. Puis, avec les deux animateurs, nous sommes allés sur le terrain.

L’arrivée d’eau

Nous nous sommes rendus à la source “La Trutte” sur la commune de Saulge. Cette source n’est plus exploitée car son débit est trop faible (8m3/heure). Cependant l’eau est toujours bonne à boire. La source est bien protégée en étant fermée à clef pour éviter des pollutions malveillantes.  Puis nous nous sommes rendus à la station de pompage de “La Jarrouie”. Là aussi il y a un  périmètre de sécurité. L’eau est pompée à La Jarrouie car une nappe phréatique y a été découverte. Le SIGEP a fait appel à un sourcier. Cette source a un débit de 100ml3/heure et le niveau de l’eau se trouve  à moins 28 mètres. L’eau est bonne à boire telle quelle, cependant il faut rajouter un peu de chlore afin de tuer les bactéries(0.20g de chlore/litre d’eau). L’eau est régulièrement surveillée par la DASS (Direction de l’Action sanitaire et Sociale)  une fois par mois. Les prélèvements y sont effectués à la sortie de la source et aussi après ajout de chlore. Puis l’eau est envoyée au château d’eau: 800m3/jour. Ce qui correspond à 8 heures de pompage.

Le château d’eau

Tout les châteaux d’eau sont en hauteur pour exercer un maximum de pression. Un château d’eau de 42 mètres a une pression de 4 bars. De la station de pompage, l’eau arrive dans le bas du château d’eau. Celui que nous avons visité, contient 200m3 d’eau. Un seul château d’eau alimente toute la commune de Lathus.

Le nettoyage par boues activées

Une station d’épuration sert à nettoyer l’eau. Celle de Lathus est une station d’épuration à “boues activées”. L’eau qui arrive dans la station d’épuration provient des égouts. C’est le résultat de toutes nos eaux usées.                                                                                                        

Le premier traitement est le “dégrillage”. Une grosse grille retient les plus gros déchets. Ensuite l’eau  est pompée et amenée dans deux bacs.

Le troisième traitement est la stagnation. Les bactéries y mangent le restant des déchets. Ce sont les agents nettoyants. Les bactéries ont besoin d’oxygène pour vivre. C’est le stade de la “boue activée”.

  La quatrième et dernière étape est le clarificateur. Il “clame” l’eau. La boue et les bactéries se déposent au fond. L’eau est envoyée dans une goutière. A ce stade elle est propre. Elle est nettoyée de 75% à 80% par rapport à son état d’arrivée. Elle est redirigée vers les cours d’eau où elle reprend son cycle. Les boues sont mises à sécher sur des aires d’épandage. Elle peuvent être utilisées par les agriculteurs comme fertilisant.

Le mode de filtration par boues activées est 100% écologique. Mais attention,les détergents, les métaux lourds sont toujours  présents dans l’eau et dans les boues. On ne peut pas les nettoyer. Alors lorsque nous utilisons des produits polluants, pensons-y!! Nous les lâchons dans la nature!!

Oksanna,Léa de l’IDD Média!!

Depuis 6 ans, Juliette Derenne exerce le métier d’illustratrice. Venue du Canada, elle travaille désormais à Ayron.

 Dans son métier d’illustratrice Juliette Derenne est à la fois dessinatrice de bande dessinée et graphiste. A partir d’un scénario qu’elle reçoit, elle réalise une mise en image. Grâce à son site internet elle contacte les scénaristes et son éditeur, mais aussi “je rencontre beaucoup d’autres auteurs dans les salons, festivals, pour des dédicaces, la rencontre avec un scénariste est souvent fortuite, il faut un coup de coeur, être au diapason pour travailler ensemble”. Pour réaliser une BD il faut minimum 8 mois. Juliette Derenne, avant de dessiner une planche, se documente beaucoup. Cela représente 50% de son travail, elle utilise internet, les bibliothèques et visite des chateaux et des musées. Elle ne réalise pas que des bandes dessinées, elle est aussi graphiste. Elle crée des affiches, des cartes, des logos pour les entreprises.

   Avant d’être illustratrice, Juliette Derenne était ingégnieur dans les matériaux au Canada. Elle a toujours dessiné pour son plaisir, elle a pris des cours de dessins pendant deux ans. En arrivant en France, elle a découvert la BD et s’est lancée dans ce métier.

      Tout d’abord, elle a illustré la bande dessinée: “les Oubliés, l’Ogre d’Ouganda” écrit par Bionet et Bonifay, aux éditions Bamboo. Cet album a été réalisé avec l’assosiation humanitaire MEDAIR. Il raconte la vie tragique des enfants soldats recrutés de force en Ouganda. Ensuite elle a dessiné les deux premiers tomes de La Reine Margot:” Le Duc de Guise” et “Le Roi de Navarre”. Elle est en train de finaliser le 3 éme et dernier tome, les scénaristes sont Cadic et Gheysens, aux éditions Theloma. Parmi tous ses albums Juliette Derenne nous précise:”j’ai préféré dessiner les Oubliés et La Reine Margot tome 2″.

Ces auteurs de BD préférés sont Christian Lax, Gosciny, Uderzo, Hergé, Rabatte et Chaboutté. Elle aime aussi la bande dessinée indépendante.

    Cette année, elle n’a pas participé au festival d’Angoulême, mais elle sera présente l’année prochaine. Peut être gagnera-t-elle un prix?

            Charlène Rousseau, Typhaine Le daéron, Amandine Delamare

puce informative: http://j.derenne.free.fr �

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